我們將所有因為除塵器設計及相關(guān)部件結構引起的糊袋和操作不當造成的糊袋統統歸類(lèi)為結構性糊袋。

  濾料結構與處理：

    有些濾料由于針刺密度不夠，過(guò)濾面纖維比較疏松，即使表面經(jīng)過(guò)燒毛處理，但細小的粉塵仍很容易進(jìn)入濾料內部并駐留其中。粉塵在內部堆積到一定的程度，再加上煙氣中水蒸汽的影響，逐漸形成由內而外的堵塞。北方某電廠(chǎng)布袋使用不到一年，就因為此問(wèn)題不得不考慮整批更換除塵布袋。

    此外，有些濾料沒(méi)有或無(wú)法進(jìn)行燒毛或壓光處理，濾材表面保留著(zhù)纖維末端，這實(shí)際上為結露提供了“凝結核”，使得結露現象首先從纖維末端開(kāi)始。粉塵也會(huì )在此位置首先形成粉塵團，當粉塵團逐漸變大使得相互之間架橋。大面積的糊袋就逐步形成了。在使用純PTFE濾料的垃圾焚燒電廠(chǎng)，如果表面沒(méi)有其他任何處理，經(jīng)?？梢园l(fā)現纖維末端頑固的粉塵結殼。

    另外，對于濕度較大或有酸結露危險的工況，未對濾料進(jìn)行疏水性處理。糊袋是比較常見(jiàn)的。

 濾袋配合度：

    我們知道，脈沖清灰實(shí)際上是利用脈沖氣流與二次氣流對濾袋的沖擊，使除塵濾袋由上向下在緯向出現形變，形變的慣性和濾袋與籠骨的碰撞在表面粉塵層造成“雪崩效應”，從而清除表面灰塵。清灰效果很大程度上取決于形變慣性的大小和濾袋與籠骨碰撞的強度。實(shí)際應用中，由于濾袋緯向尺寸過(guò)小或使用中濾料熱收縮程度太大等原因，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用，濾袋“捆綁”在籠骨上無(wú)法分離。此時(shí)，脈沖清灰造成的濾袋形變很小，濾袋與籠骨碰撞烈度有限，表面粉塵無(wú)法有效清除。 粉塵在濾袋表面長(cháng)期積累與板結就可能造成糊袋。